當(dāng)提到臥式加工中心（HMC）時(shí)，模具制造商的第一反應(yīng)經(jīng)常是：昂貴。從傳統(tǒng)觀念來(lái)看，采購(gòu)臥式加工中心所需的投資的確要比立式加工中心（VMC）更為昂貴。但是，立式加工中心的投資為什么合理？您又是否真正能夠負(fù)擔(dān)它們呢？

通過詳細(xì)核算和記錄各種成本，可以得出這樣一個(gè)結(jié)論：制造企業(yè)如果沒有配備至少一臺(tái)的臥式加工中心，那么其損失將是無(wú)法估量的。

業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)力的優(yōu)先級(jí)別

在制造企業(yè)決定提高生產(chǎn)能力的時(shí)候，一般情況下其對(duì)新設(shè)備的需要都會(huì)集中出現(xiàn)，盡管擴(kuò)大生產(chǎn)能力并不是購(gòu)買新設(shè)備的最佳理由。

首先，請(qǐng)考慮哪些是決定企業(yè)利潤(rùn)和生存能力的真正業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)力。其中包括增加產(chǎn)量和提升產(chǎn)品一致性、提升質(zhì)量和效率，以及創(chuàng)造能夠帶來(lái)更多訂單的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。此外，非常重要的是降低整體運(yùn)營(yíng)成本。臥式加工中心能夠非常好的符合這些要求。

利用率顯著不同

讓我們繼續(xù)來(lái)研究真正的運(yùn)營(yíng)成本數(shù)據(jù)。主軸運(yùn)行時(shí)間是衡量利用率的一個(gè)有效指標(biāo)，該指標(biāo)可以提供對(duì)產(chǎn)量、效率和利潤(rùn)率的概況說(shuō)明。

現(xiàn)在，這里提供了一些有關(guān)立式加工中心和臥式加工中心使用率的有趣的事實(shí)。最近的一些調(diào)查證明，立式加工中心的平均利用率僅為25%。而臥式加工中心的利用率通常情況下為85%，僅憑這些數(shù)據(jù)就足以引起大家的關(guān)注。

 

 

實(shí)際運(yùn)用情況對(duì)比

立式加工中心應(yīng)用于單一加工的大型扁平零件的加工時(shí)，能夠達(dá)到最佳的使用效果。但是，生產(chǎn)中的多數(shù)立式機(jī)床都用于制造小型的棱柱形零件。這樣就提出了一個(gè)問題：如果某個(gè)零分要求對(duì)其六個(gè)面進(jìn)行加工，那么操作者就需要轉(zhuǎn)動(dòng)該零件七次，甚至更多。每次零件轉(zhuǎn)動(dòng)都會(huì)占用有效主軸時(shí)間，并要求直接的勞動(dòng)力投入。其結(jié)果是：會(huì)同時(shí)增加成本和產(chǎn)生質(zhì)量問題的機(jī)會(huì)。勞動(dòng)力成本較為昂貴且通常會(huì)以無(wú)法控制的方式增加。而質(zhì)量問題會(huì)造成所有業(yè)務(wù)的利潤(rùn)損失。

在使用臥式加工中心時(shí)，如果某個(gè)零件要求在六個(gè)面上進(jìn)行加工，那么操作者最多只需要觸及零件三次。在機(jī)床進(jìn)行切削加工的同時(shí)，零件即可實(shí)現(xiàn)加載或卸載工作。這樣做的結(jié)果是：能夠完全避免四次轉(zhuǎn)動(dòng)零件所需的勞動(dòng)力的投入。其所帶來(lái)生產(chǎn)率的收益更是顯而易見：降低勞動(dòng)力成本、減少質(zhì)量問題和延長(zhǎng)無(wú)人執(zhí)守操作的時(shí)間。

可用于短期加工的臥式加工中心

從傳統(tǒng)意義上講，以上幾點(diǎn)都是采購(gòu)臥式加工中心的理由，但這主要用于時(shí)間較長(zhǎng)的加工任務(wù)。臥式加工中心可以成為一般的短期加工任務(wù)的合適設(shè)備嗎？這就需要考慮以下幾項(xiàng)關(guān)鍵因素：在許多應(yīng)用中，您可以利用一臺(tái)臥式機(jī)床來(lái)替代三臺(tái)立式機(jī)床。請(qǐng)考慮這種方式對(duì)于制造成本的累積式減少。此外，還能減少資金投入和占地空間，并能達(dá)到85%的主軸利用率，而不是僅有的25%。更短的生產(chǎn)周期和制造生產(chǎn)用時(shí)，安裝和加載或卸載可利用加工周期內(nèi)的時(shí)間完成，中間產(chǎn)品可以削減75%以上（存貨控制），操作人員執(zhí)守時(shí)間（直接勞動(dòng)力）得到了大幅減少。

模具制造考慮事項(xiàng)

對(duì)于模具制造商而言，有幾種特殊情況能夠帶來(lái)不錯(cuò)的效率。在一些涉及到批次加工的情況下，零件成組進(jìn)行加工。對(duì)于大型零件，使用詳圖將零件分解成多個(gè)型腔，然后對(duì)這些型腔進(jìn)行分組，從而可以在同一時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)一的加工步驟。另一個(gè)示例是基板的深鉆孔加工，也就是在同一個(gè)托盤上鉆一些孔，其中一些為深孔。操作人員對(duì)于這些過程的干預(yù)可以大幅度減少。對(duì)于立式加工中心而言，零件將需要在夾具之間移動(dòng)7~9次；而對(duì)于臥式加工中心而言，每個(gè)零件移動(dòng)的次數(shù)直接減少為三次，通過縮短30%的加工用時(shí)，利潤(rùn)率能得到大幅增加。

 

多次裝卡車削能力

傳統(tǒng)的立式加工工藝可能會(huì)要求使用配備特殊卡盤、多次裝卡、高技術(shù)水平的操作人員和投入大量的勞動(dòng)力，這些要求都提高了制造成本。如今的臥式加工中心已經(jīng)具備了車削能力，而且被稱為“Turn-Cut“的新技術(shù)使得機(jī)床無(wú)需采用特殊卡盤、刀具和夾具。因此，就既不需要多臺(tái)機(jī)床，也不需要多次裝卡，對(duì)于操作人員的執(zhí)守要求也顯著減少。在每個(gè)加工周期內(nèi)都能加工出完整的零件，而且這個(gè)過程非常可靠、可重復(fù)并且高效。

至關(guān)重要的技術(shù)

不久之前，模具行業(yè)經(jīng)歷了一場(chǎng)變革，導(dǎo)致許多模具制造企業(yè)停業(yè)。許多人認(rèn)為這是廉價(jià)海外勞動(dòng)力造成的結(jié)果，但實(shí)際情況并非如此。海外勞動(dòng)力確實(shí)較為便宜，但模具制造技術(shù)卻無(wú)法形成有力的競(jìng)爭(zhēng)。實(shí)際情況是：那些將高科技作為重要資產(chǎn)以獲得效率、生產(chǎn)率和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的企業(yè)仍舊保持著無(wú)可匹敵的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

臥式加工中心能夠提升效率、降低運(yùn)營(yíng)成本、實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)增長(zhǎng)和提高利潤(rùn)率。當(dāng)您看到立式加工中心的實(shí)際運(yùn)行成本后，就能夠了解到立式加工中心存在的高昂裝卡費(fèi)用、大量的勞動(dòng)力需求、較低的利用率、大空間的占地要求和對(duì)高成本勞動(dòng)力的依賴性，您能夠很清晰地看到這些成本有可能會(huì)完全超出您的控制范圍。

當(dāng)提到增加生產(chǎn)能力時(shí)，一臺(tái)臥式加工中心的成本就會(huì)變得較低，而且與多臺(tái)立式加工中心相比，其所需占地面積較小，而這臺(tái)臥式加工中心的投資完全可以分?jǐn)偟蕉鄠€(gè)零件上。

在考慮過所有的因素之后，可以斷定臥式加工中心為企業(yè)提供了一個(gè)具有可行性的成長(zhǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)率的提升，并能夠獲得令人稱羨的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。現(xiàn)在和未來(lái)，具有競(jìng)爭(zhēng)力的領(lǐng)先企業(yè)將會(huì)是依靠高新技術(shù)而非勞動(dòng)力獲得利益。如果您所關(guān)注的是生產(chǎn)能力，那么請(qǐng)考慮以下這條經(jīng)過時(shí)間考驗(yàn)的智慧之言：如果我們不去做不一樣的事情，那又怎么能期望獲得不一樣的結(jié)果？